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DMC单机脉冲除尘器

DMC单机脉冲除尘器

DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。
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一.工作原理

DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

二.特点

安徽快3官网1、DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 

安徽快3官网2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。

5、DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

三、系列设计

1、DMC脉冲单机除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。a。分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0。2-0。3Mpa),亦可为高压(0。4-0。5Mpa),由用户选用。b。只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0。2-0。3Mpa)。c。只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0。4-0。5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。 

安徽快3官网2、DMC脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。

四、除尘器的选用

1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 

2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用绦纶针刺毡,当含尘气体既有的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油(三防)绦纶针刺毡。 

3。控制仪,DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。

单机脉冲除尘器厂家介绍DMC单机脉冲除尘器花板梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直,防止放入框架除尘滤袋后上歪斜漏气除尘滤袋距架外面套上滤袋,袋口与导口用压条压紧,防止漏气,然后小心插入花板中,(注意不使滤袋划破或划伤)尾端锥销插入下托架相应的定位圈中,在上部导口框架下面放槽胶圈后用压板,斜销压紧。.顶盖上后,应先试其旋转是否灵活。顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封,保证顶盖下合时密封性。灰斗,过滤室筒体,清洁室各入孔门。防爆门、观察孔等各法兰间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓,防止漏气。.安装完毕后,各传动部分部分均应加注润滑油,然后试转一下检查减速器接线是否反转,如反转应立即重新接线,以免损坏机件,确定无误才可正式启动运行过程中各传动部件应定期注油,应定期检查反吹风旋臂是否正常,反吹风自控系统应定期检查,防止故障。定期停车检查各滤袋,发现滤袋有破损,应及时调换除尘滤袋。国产脉冲布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式,即每30—60秒喷吹一次,每次0.1~0.3秒.一般膜片的疲劳强度,上的指标为l5万次,在除尘器连续运转的条件下,膜片寿命为2/3个月.正确选用过滤速度,确保除尘器的净化效率。每个分隔室的除尘布袋面积今后,就要决议有利的除尘滤袋长度、直径和陈列间距。普通长度的除尘滤袋好有不小于 50毫米的间距;特殊长(如超越3米)的除尘滤袋间距该当安徽快3官网大些。除尘滤袋该当分组,在两组之间留下通道。假如只在一侧有通道,除尘布袋直径为150毫米,每组不该当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不该多于二排。假如两侧有通道,直径150毫米的不该多于八排,直径300毫米的不该多于四排。通道宽度为450~600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振念头构。凡间,一组滤袋内有一组振念头构把持。一个分隔室可以包括若干组滤袋。




河北鑫康吉环保机械有限公司是一家集设计、开发、制造、安装、调试、售后服务于一体的新型环保设备公司,以生产中、销售大、中、小型除尘设备及除尘配件为主。

鑫康吉环保致力于发展新型的环保治理技术,推广工业领域清洁环保技术,从污染源头进行环保治理,开发适应各种复杂工况的污染治理技术,以满足市场的多种需求。

用户跑百家不如进一家,公司目前主要产品有旋风除尘器、布袋除尘器、锅炉除尘器、滤筒除尘器、单机除尘器、静电除尘器、湿式除尘器、木工除尘器、矿山除尘器及各种行业除尘器,也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。

鑫康吉环保拥有精良的加工设备和创新的工艺工装,现已开发出全自动除尘器骨架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。所有这些的工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的质量保证。公司环保治理设计人员,能对各种复杂工况的除尘系统进行设计,而不是简单的进行所谓“设备选型”,是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手,设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统,排放指标达到或低于标准。精良的设备,的技术力量,的生产工艺,丰富的除尘设备生产经验,健全的管理及完善的ISO质量保证体系,齐备的检测手段,可以保证为您提供的产品和服务。

本公司坚持以“质量、诚信为本、用户至上”的经营方针,设计精心、制造优良、达标、服务至诚、用户满意是我们的经营理念,信守合同提供的产品是我们的经营策略。我公司一如既往坚持推进规范生产,应用高新技术,强化过程控制,完善售后服务,用良好的社会与经济效益推动我国环保产业和企业的发展是我们的经营目标。





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